铝轮毂加工行业质量管理,不仅仅是产品本身的质量,还提出要提升品质,健康安全,降本增效,节能减排。安美专业团队研发铝轮毂切削液,以创新技术为您解决铝轮毂切削液节能减排。

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  轮毂切削润滑冷却主要是二大方式:微量油雾润滑和水性切削液,安美和您分享铝轮毂行业水性切削液主要困惑点

  困惑1:加工耗材成本高使用量无法控制

  切削液管理有一定的隐性成本,如生产能力,排污成本,劳动力技术,仓库存货管理,设备效用,环保成本,工作场地,环保成本,安全问题,刀具使用寿命等等。而金属切削液对刀具的成本造成的影响很大,化学品对整体成本的影响也是化学品消耗本身的8-12倍。

  安美铝轮毂切削液粗加工和精加工通用;• 延长刀具的更换周期;• 适用于高亮度表面加工可大幅延长刀具寿命

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  困惑2:切削液伤手过敏,员工流动大

  新时代工人短缺、对工作 环境要求提高,廉价切削液由于含有非环保物质,或容易腐蚀变质;让员工出现皮肤过敏现象,导致员工流动大;若不改善,不仅会造成熟练技工的流失、更有可能引发员工以劳动保护不到位,造成身体损害为由向企业提出离职后索赔。导致厂家招工难、不能够如期交货,影响商誉!

  主要原因有:

  ▲切削液使用浓度过高 

  ▲切削液杀菌剂不达标

  ▲切削液pH值偏高 

  ▲切削液腐蚀变质

  ▲切削液含有亚硝酸钠等不环保化学物质


  安美铝轮毂切削液保护工人健康,不含强刺激化学品;

  • PH值温和;

  • 高润滑性能,减少烟雾产生;

  • 生物稳定配方,不含甲醛;

  • 气味极低;

  • 在机床上不产生粘附;

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  困惑3:废液处理困难,环保压力大

  目前,金属加工液是目前已知最难自然分解的化学物质之一,金属加工废液的成分不仅有石油提炼物,更有大量聚合物,如聚醚、合成酯等极难分解的高分子化合物,也包括抗磨、防锈等结构复杂的化学成分,以及让无法让生物自然分解的杀菌剂等,其COD普遍在3万-60万之间,若直接排放到河流,将会对河流、生物、土壤造成毁灭性的的破坏,使河流鱼虾灭绝,数百年内难以恢复生态。

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  目前金属加工企业的废液处理方式

  1、直接偷排,零成本!若被举报,坐牢三年!

  2、交给环保单位回收,每吨支付2000-4000元

  3、减少废液的产生量,采用废液零排放技术!

  4、自建废水处理站,目前的环保技术投资在500万以下没有办法达标,且运行维护费用高。


  安美废液净化回用技术优势:

  该技术主要功能是通过热循环方式将水分从废液中蒸发出来,所得净化液的水分纯度可达到99.8%以上,仅剩余不到0.2%的其他低沸点有机物,几乎不含盐分且经过高温杀菌,回用效果可与自来水相当;对于高浓度、含油量高、高盐分的废液处理效果较佳,能很好的达到回用效果,可适用于绝大多数金属加工液废液的处理。

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  安美废液回用系统集成于厢式车内,有废液处理需求的客户我司将会派遣专业的废液处理车到客户现场,客户仅需提供水源、电源即可现场进行处理,无需任何的设备投资。

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  困惑4:切削液维护麻烦,导致生产环境恶劣

  安美为您提供切削液整包服务

  较好的方案是安美提供切削液、派人驻厂服务、负责废液的排放处理。如Ã铝轮毂企业按照每台机床每月支付____元的方式支付整包费用,也可以按照当月的产能,以每加工一个产品支付____元的方式支付整包费用。


  安美铝轮毂行业润滑/清洗化学品选型推荐表

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